КОМПЛЕКСНАЯ ОЧИСТКА МЕТАЛЛА С ПОМОЩЬЮ ТЕХНОЛОГИИ ПРОМЕТЕК

Вы занимаетесь обработкой металла, используете абразивоструйное оборудование, стремитесь повысить качество и снизить затраты на обеспечение технологического процесса?



















Тогда данная информация позволит раскрыть значительный потенциал абразивоструйной обработки и повысить эффективность Вашего производства.
На любом производстве существует вероятность загрязнения дроби и самого оборудования маслами, маслосодержащими жидкостями, антипригарными смазками для литейных форм, СОЖ и прочими склеивающими загрязнителями. Это неизбежно приводит к повышению затрат и снижению качества изделий. Ускоренное засорение воздушных фильтров, запылённость, быстрый износ расходных элементов, низкое качество обработки и претензии потребителей - неизбежные последствия масляных загрязнений. 

Причина. Масло на поверхности изделий 







Последствия. Засорение фильтров, пыль в абразиве, быстрый износ элементов турбин и низкая адгезия покрытий



















По результатам исследований авторитетных специалистов в области абразивоструйной обработки сделан вывод, что содержание пыли в рабочей смеси абразива в объёме 2 %, снижает эффективность дробемётной обработки на 50 %! Вы можете легко посчитать, в какую сумму вам обходится выполнение операции "Дробеочистка" при таких условиях. Однако опасность таких ситуаций очень часто заключается в том, что они могут иметь промежуточные состояния и не всегда ярко выражены, изменения происходят медленно и не всегда на них обращают внимания. В результате происходит накопление отрицательного эффекта.
Если дробинки катятся или отскакивают от поверхности лопаток, то частицы пыли по ним скользят. В районе оси вращения турбины они могут находиться очень долго и накапливаются в значительном объёме. В условиях такого абразивного воздействия полезный срок службы элементов турбин падает в разы;

Результаты исследования влияния пыли на износ лопаток турбин












Технология  Prometec - это комплексное решение сразу нескольких задач при абразивоструйной обработке металла:
1. Обезжиривание металла и абразива (дроби) в процессе работы оборудования:
До применения  После применения  Водно-капельный тест (ВКТ)












Данная методика основана на свойстве гидрофильности/гидрофобности различных веществ. Смачиваемость водой жирной поверхности сильно снижается.
2. Снижение запылённости абразива и обработанных изделий:









Это происходит благодаря стабильной работе системы вентиляции и удаления липкой составляющей ;

3. Продление полезного срока службы расходных элементов дробемётной установки.
Для лопаток турбин до 2500 моточасов, для воздушных фильтров до 5000 моточасов.

4. Повышение эффективности и стабильности процесса абразивоструйной обработки:
Частицы пыли, не обладая должной кинетической энергией, не выполняют полезной работы. Полноценное пылеудаление очень важно! 












5. Снижение затрат или их полное обнуление на выполнение операции мойки/обезжиривания.

6. Снижение рисков пожарной опасности благодаря минеральной основе материала и обеспечению должной вентиляции.
Всех этих преимуществ Вы можете достичь, применяя технологию .
Материал Prometec добавляется в бункер-накопитель дроби и смешивается с ней.










Упаковка присадки (50 л/ 3,5 кг) и её добавление в систему дробеооборота ручным или автоматическим способом.












В процессе воздействия на поверхность изделий дроби с присадкой выполняется комплексная работа. Дробь выполняет механическую работу, а присадка под воздействием потока дроби отрывает от поверхности металла изделий и дроби масло, удерживает и далее через систему вентиляции уносит его в пылесборник. Очень важно, что в отличие от обычной пыли частицы присадки не становятся липкими и легко сдуваются с воздушных фильтров системой самоочистки.

Для определения актуальности нашего предложения рекомендуем вам провести комплексный анализ производства согласно "Процедуре технического аудита"